I. Технические принципы и структурные особенности

1. Технология двухступенчатого сжатия
   • Рабочий принципПосле первичного сжатия воздух поступает в промежуточный охладитель для охлаждения.затем входит в вторичное сжатие для достижения высокого давления.
   • Преимущества: По сравнению с одноступенчатым сжатием, двухступенчатое сжатие уменьшает соотношение сжатия, минимизирует внутреннюю утечку и температуру разряда и повышает эффективность (экономия 5% -8% энергии),при этом продлевая срок службы оборудования.
2. Постоянный магнит с переменной частотой
   • Моторные характеристики: Использует редкоземельные постоянные магнитные синхронные двигатели, устраняя возбуждение тока и повышая эффективность на 5%-10% по сравнению с традиционными двигателями.
   • Контроль частоты: регулирует скорость двигателя с помощью преобразователя частоты для достижения непрерывного регулирования выброса воздуха, избегая траты энергии в условиях частичной нагрузки (сохраняет эффективность более 90% при 40% нагрузки).
3. Интегрированный дизайн
   • Структурная интеграцияИнтегрирует компрессор, двигатель, систему охлаждения и систему управления в единое устройство, сокращая затраты на установку.
   • Передача без передач: Двигатель постоянного магнита напрямую приводит в движение мужской ротор, исключая потери эффективности передачи передач (улучшение эффективности на 4%-6%).

II. Основные преимущества

1. Высокая эффективность и экономия энергии
   • Двухступенчатое сжатие + постоянный магнит VF: экономит 30%-50% энергии по сравнению с традиционными моделями с фиксированной скоростью, соответствующими стандартам энергоэффективности уровня 1 GB19153-2019.
   • Случайное исследование: Завод по производству автозапчастей сэкономил 376 000 юаней ежегодных расходов на электроэнергию после модернизации; завод по производству литейных инжекций сэкономил 1,27 миллиона кВт-ч в год после модернизации пяти агрегатов.
2. Устойчивый и надежный
   • Настройка давления: поддерживает настройку полного диапазона давления (0,7-1,3 МПа) с колебаниями давления, контролируемыми в пределах ± 0,01 МПа.
   • Устойчивость системы: Защита от перегрузки и интеллектуальная система контроля температуры масла (точность ±2°C) для сценариев высокой нагрузки.
3. Интеллектуальное управление
   • Дистанционное наблюдение: поддерживает мобильное приложение удаленного запуска/остановки, мониторинг потребления энергии в режиме реального времени (ежедневные/месячные/годовые отчеты) и предупреждение о сбоях (72-часовое предварительное предупреждение).
   • Управление с несколькими блоками: Интеллектуальная параллельная работа нескольких блоков, охватывающая диапазоны потоков 10-200 м3/мин, с сбалансированным распределением воздуха.
4. Низкий уровень шума и долгая продолжительность жизни
   • Уменьшение шума: конструкция безмасляной смазки снижает шум до 75 дБ.
   • Затраты на содержание: конструкция двигателя с постоянным магнитом без подшипников не требует технического обслуживания; потребление смазочных материалов сократилось на 50%.

III. Типичные сценарии применения

1. Промышленное производство
   • Производство автомобилей: Централизованное подача воздуха для более 200 терминалов, улучшение стабильности давления на 40% и урожайность продукции на 2,3%.
   • Переработка пищевых продуктов: Безмасляная смазка обеспечивает источники чистого воздуха, соответствующие гигиеническим нормам класса 0.
2. Строительные работы
   • Спрей-краска: Устойчивое давление воздуха повышает качество покрытия, уменьшая отходы краски на 30%.
   • Пневматические инструменты: Постоянное подача воздуха обеспечивает эффективную работу гвоздейных пистолетов, дробилки и т.д.
3. Горная и химическая промышленность
   • Окружающая среда высокой высоты/высокой температуры: степень защиты IP55 для стабильной работы в влажной среде (до 80% влажности).
   • Устойчивость к коррозии: Конструкция из нержавеющей стали для коррозионных газовых сред.