Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. Случаи

I. Сценарии применения и техническая реализация 1.Система циркуляции холодильной воды Принцип: преобразователь частоты регулирует скорость охлаждаемого насоса на основе температуры возвращающейся воды для регулирования скорости потока и достижения стабильности температуры в помещении. Технические подробности: Соотношение скорости и скорости потока: скорость потока (Q) пропорциональна первой мощности скорости (n), а мощность вала (P) пропорциональна третьей мощности скорости.мощность вала уменьшается до 510,2%. Стратегия контроля: Используется управление PID в сочетании с обратной связью температуры воды для динамического регулирования скорости насоса и предотвращения замерзания испарителя, обеспечивая безопасность системы. Дело: В системе циркуляции воды HVAC применяется определенный тип преобразователя частот для достижения стабильной температуры выхода охлажденной воды с эффектом экономии энергии в размере 20% - 40%. 2.Система циркуляции охлаждающей воды Принцип: С учетом температурной разницы между водозаборной и водовыпускной водой в качестве контрольной основы, скорость охлаждающего насоса регулируется для оптимизации эффективности охлаждения. Технические подробности: Контроль разницы температуры: при большой температурной разнице скорость насоса увеличивается; при небольшой температурной разнице скорость насоса уменьшается, чтобы конденсатор работал эффективно. Требования к защите: Окружающая среда охлаждающей башни влажная и пыльная, поэтому преобразователь частот должен иметь уровень защиты IP55 для предотвращения попадания водяного пара и пыли. ДелоНекоторый ведущий в отрасли продукт приводит в движение вентилятор охлаждающей башни в коммерческом здании.достижение 30% экономии энергии за счет постоянного контроля разницы температуры и интеграции интеллектуальных модулей для удаленного мониторинга. 3.Управление вентилятором охлаждающей башни Принцип: регулируйте скорость вентилятора в соответствии с сезонными изменениями и сотрудничайте с охлаждающим насосом для достижения наилучшего эффекта экономии энергии. Технические подробности: Гладкое начало - остановка: преобразователь частоты уменьшает механический удар и увеличивает срок службы вентилятора.и частота нижнего предела установлена, чтобы избежать повреждения коробки передач. Энергосберегающий эффект: Когда вентилятор работает с низкой скоростью, количество воды уменьшается, источник воды сохраняется и шум уменьшается. Дело: преобразователь частоты управляет вентилятором охлаждающей башни в здании определенной передающей компании, достигая 50% экономии энергии и автоматического управления через систему BMS. 4.Система вентиляции Принцип: В таких местах, как метро и промышленные заводы, преобразователь частоты управляет системой вентилятора, чтобы адаптироваться к сложной среде (например, высокой температуре, высокой влажности и высокой пыли). Технические подробности: Уровень защиты: Система вентиляции метро требует уровня защиты IP55 или выше, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования в суровых условиях. Интеллектуальное управление: Интегрированный PLC-мониторинг используется для регулирования объема воздуха в режиме реального времени.уменьшение воздействия давления на трубную сеть. Дело: В одном проекте городского метро используется преобразователь частот, и благодаря функциям конденсации и защиты от заморозков обеспечивается надежность системы вентиляции. II. Энергосберегающий эффект и поддержка данных 1.Значительная экономия энергии Теоретическая основа: мощность вала пропорциональна третьей мощности скорости. Фактические случаи: Здание некоторой телекоммуникационной компании: После использования преобразователя частоты система HVAC экономит около 50% энергии, а ежегодная экономия затрат на электроэнергию значительна. Университетская больница: преобразователь частоты экономит 800 000 киловатт-часов энергии в год, уменьшает 750 тонн выбросов углекислого газа, а COP увеличивается до 3,6 (тепловой насос) и 5 (охлаждающая машина). Определенный тип преобразователя частотыЭто позволяет сэкономить 20% - 40% энергии в системе HVAC и избежать энергопотребления при полной скорости работы благодаря динамическому регулированию скорости. 2.Продленный срок службы оборудования Мягкое начало: преобразователь частоты уменьшает воздействие стартового тока двигателя и продлевает срок службы насосов и вентиляторов.стоимость обслуживания оборудования в определенном проекте снижается на 30% из-за плавного старта. Механическая защита: Вентилятор охлаждающей башни устанавливает нижнюю предельную частоту через преобразователь частоты, чтобы избежать повреждения коробки передач из-за низкой скорости работы. 3.Приспособимость к окружающей среде Уровень защиты IP55: В условиях HVAC с большим количеством пыли и влаги (например, пищевые заводы и угольные шахты),преобразователь частоты должен достичь уровня IP55 для предотвращения попадания пыли и водяного пара и обеспечения стабильной работы. Дело: Определенный тип преобразователя частоты IP55 применяется в условиях высоких требований, таких как военные подразделения и производство оружия, адаптируясь к суровой промышленной среде. III. Интеллектуальная интеграция и интеграция систем 1.Интеграция с системой автоматизации зданий (BAS) Протоколы связи: преобразователь частоты поддерживает протоколы, такие как Modbus и Profibus, и может быть легко подключен к BAS для осуществления удаленного мониторинга и регулировки параметров. Дело: Определенный тип преобразователя частот использует интеллектуальный модуль соединения, а мобильные устройства могут использоваться для быстрого ввода в эксплуатацию и мониторинга, повышая уровень интеллекта системы. 2.Мониторинг и анализ данных Данные в реальном времени: Система контроля ПЛК фиксирует эффективность оборудования, например, количество операций охлаждающей машины и автоматическое регулирование нагрузки, чтобы обеспечить оптимальное состояние. Предупреждение об ошибке: преобразователь частоты хранит информацию о сбоях, например, гибкую обработку при отсутствии сигналов, сокращая время простоя. 3.Управление энергетикой Динамическая адаптация: автоматически переключается на режим работы в зависимости от сезона и периода времени, например, переключается на режим энергосбережения ночью и в выходные дни,и продолжать работать с низкой скоростью для поддержания температуры и влажности. Дело: Система BMS определенного здания автоматически регулирует параметры преобразователя частоты зимой и летом, чтобы удовлетворить спрос и одновременно сэкономить энергию.   Заключение Преобразователь частоты обеспечивает следующие основные преимущества в системе HVAC благодаря точному регулированию скорости, интеллектуальному управлению и эффективному управлению энергией: Значительная экономия энергии: мощность вала уменьшается в соответствии с третьей силой скорости, и случай показывает, что эффект энергосбережения составляет 20% - 50%. Продленный срок службы оборудования: Мягкий старт и механическая защита снижают затраты на обслуживание.

Переменные частотные приводы (VFD) играют решающую роль в оптимизации производительности электрических погрузочных насосов (ESP) в нефтедобыче.VFD позволяют бесступенчато регулировать скорость подводных двигателейЭто адаптивное управление обеспечивает эффективное производство.особенно в скважинах с различными свойствами жидкости, такими как вязкость и содержание газа. Технические принципы и преимущества Энергоэффективность: VFD снижают потребление энергии путем оптимизации скорости движения двигателя, чтобы избежать перегрузки, тем самым повышая эффективность системы. Динамическая адаптация: Реальные частотные корректировки позволяют ESP поддерживать стабильную работу в изменяющихся условиях скважины, повышая надежность. Продленный срок службы оборудования: Уменьшая механические нагрузки и уменьшая резкие запуска/остановки, VFD продлевают срок службы двигателей и насосов. Приложения и проблемы в промышленности Дело о оффшорной платформе: На морских нефтяных месторождениях Penglai 19-3 для управления ESP были развернуты средневольтные VFD PowerFlex 7000 от Rockwell Automation. though challenges like high-order harmonics (which increase copper and iron losses) and end overvoltage (due to long cable transmission) require mitigation through passive filters or motor design optimization. Гармоническое управление: ВВД-индуцированные гармоники требуют передового фильтрации или регулирования параметров двигателя (например, реактанс утечки слота) для защиты изоляционных систем. ЗаключениеИнтеграция VFD с ESP представляет собой передовое решение в системах искусственного подъема на нефтяных месторождениях, балансируя энергоэффективность, операционную стабильность и долговечность оборудования.Постоянные достижения в технологии VFD, такие как многоуровневые инверторы и гармоническое подавление, еще больше повышают их применимость в сложных средах скважины. Это описание синтезирует техническую терминологию, отраслевую практику и тематические исследования, чтобы обеспечить всеобъемлющий обзор приложений VFD в системах ESP.

Двигатели переменной частоты (VFD), также известные как приводы регулируемой скорости (ASD), имеют решающее значение для оптимизации производительности вентиляторов и насосов в промышленных, коммерческих и муниципальных секторах.Настройка скорости двигателя в соответствии с спросом в режиме реального времени, VFD значительно снижают потребление энергии, повышают надежность системы и обеспечивают точное управление. Основные применения и преимущества 1.Энергоэффективность и экономия затрат Принцип: ВФД используют рычагиЗаконы родствадля насосов и вентиляторов, где потребление энергии пропорционально кубу оборотов двигателя (П n3Даже незначительное снижение скорости обеспечивает значительную экономию энергии. Пример: Уменьшение скорости вентилятора на 20% снижает расход энергии на 50%. Случайные исследования: Системы HVAC: VFD достигают20~50% экономии энергиив воздухообменных блоках путем регулирования воздушного потока в соответствии с потребностями в занятости или температуре. Очистка воды: На насосной станции для сточных вод в Шотландии эффективность увеличилась вдвое после установки VFD,80 000 долларов за 20 лет. Промышленные насосы: Картонная фабрика снизила нагрузку на насос до 60% при нормальных условиях, при этом16-месячный период окупаемости. 2.Улучшенный контроль и надежность системы Точное управление потоком: В системах HVAC VFD позволяютТочность температуры ±0,5°Cи устранить колебания давления, вызванные традиционным управлением амортизатором/клапаном. Сталелитейные заводы используют VFD для стабилизации систем охлаждения машин, улучшая качество продукции. Продленный срок службы оборудования: Мягкий старт уменьшает механическое напряжение, снижая износ двигателя/подшипника до 50%. Муниципальные насосы для сточных вод, использующие VFD, предотвращают переполнение и увеличивают интервалы обслуживания. 3.Случаи промышленного и муниципального использования Горный и металлургический: VFD оптимизируют использование энергии в дробилках и шаровых мельницах, с экономией электроэнергии на уровне тонн в производстве цемента. Промышленность: Системы орошения20~50% экономии водычерез точное управление потоком. Центры обработки данных: Последовательное оснащение блоков CRAC VFD уменьшает потребление энергии вентилятора на30~70%при сохранении тепловой стабильности. 4.Появляющиеся тенденции и инновации Умная интеграция: VFD в сочетании с датчиками IoT и алгоритмами ИИ позволяют осуществлять предсказуемое техническое обслуживание и динамическое управление энергией (например, ответ на спрос). Материальные достижения: Широкополосные полупроводники (например, SiC) повышают эффективность VFD до>99%, уменьшая тепловые потери и отпечатки. Возобновляемые источники энергии: В ветряных турбинах VFD стабилизируют интеграцию сети путем управления переменной выходной мощностью, в то время как в солнечных инверторах они оптимизируют преобразование постоянного тока в постоянный ток. Технические преимущества Снижение операционных расходов: Экономия энергии часто компенсирует затраты на VFD в пределах1 ¢ 3 года. Соответствие: отвечает гармоническим стандартам IEEE 519 и поддерживает управление энергией по стандарту ISO 50001. Масштабируемость: Подходит для модернизации и новых установок с различными размерами двигателей (от 1 кВт до нескольких МВт). VFD преобразуют вентиляторы и насосы, обеспечивая беспрецедентную энергоэффективность, гибкость работы и устойчивость.Принятие VFD ускоритсяОт снижения коммунальных счетов за энергию до оптимизации промышленных процессов,VFD остаются краеугольным камнем современных систем управления двигателем.

I. Технические принципы и основные преимущества 1.1 Принципы работы Частотные преобразователи регулируют скорость двигателя для управления объемом подачи воздуха воздушных компрессоров, обеспечивая постоянное давление на выходе. Основной рабочий процесс включает в себя: Детектирование давления: Датчики давления в режиме реального времени контролируют давление в системе. Обратная связь по сигналу: Сигналы давления передаются на частотный преобразователь. Регулировка частоты: Преобразователь модулирует частоту питания двигателя на основе сигналов давления, изменяя скорость вращения. Регулировка объема подачи: Изменения скорости двигателя приводят к изменениям объема подачи компрессора, обеспечивая точное управление давлением. 1.2 Основные преимущества (1) Энергосбережение Устранение потерь холостого хода: Традиционные воздушные компрессоры работают на полной скорости даже при низкой потребности, в то время как преобразователи снижают скорость, чтобы минимизировать потери энергии. Снижение потерь в диапазоне давлений: Обычные устройства часто загружаются/разгружаются в пределах пределов давления, в то время как преобразователи стабилизируют давление, чтобы уменьшить потери энергии. Мягкий пуск снижает воздействие: Пусковой ток составляет всего 1,5–2 раза от номинального тока (против 6–8 раз для традиционных устройств), что значительно снижает нагрузку на сеть и потребление энергии. Коэффициент энергосбережения: Экономия энергии 30–40% при нагрузке 60–80%. Например, воздушный компрессор мощностью 55 кВт экономит 130 000–170 000 кВтч в год, что эквивалентно сокращению потребления 40–50 тонн условного топлива. (2) Защита оборудования и продление срока службы Снижение механического износа: Более низкие нагрузки на двигатель при частичных нагрузках продлевают срок службы подшипников и других компонентов. Стабильное давление: Минимизирует утечки в трубопроводах и отказы оборудования. (3) Интеллектуальное управление Интегрированный ПЛК и HMI: Обеспечивает удаленный мониторинг, визуализацию данных, оповещения об ошибках и самодиагностику. Поддержка протокола связи: Совместимость с Modbus и другими протоколами для бесшовной интеграции с системами верхнего уровня. II. Руководство по выбору 2.1 Соответствие нагрузке Поршневые воздушные компрессоры (Ударная нагрузка): Выбирайте преобразователи с мгновенной перегрузочной способностью 150%. Винтовые воздушные компрессоры (Постоянный момент нагрузки): Отдавайте предпочтение низкочастотному выходному моменту. 2.2 Расчет мощности Формула: Номинальная мощность преобразователя = (Мощность двигателя воздушного компрессора × 1,1) / 0,92. Электрические параметры: Сопротивление заземления < 4Ω, трехфазный дисбаланс < 2%. 2.3 Совместимость и тестирование Протоколы связи: Обеспечьте совместимость протоколов (например, Modbus) между преобразователями и ПЛК. Проведите 72-часовую совместную отладку, включая аварийные остановки и мягкие запуски. EMI фильтр: Обязательная установка на входе питания для смягчения электромагнитных помех. 2.4 Адаптивность к окружающей среде Высокогорные районы: Выходная мощность снижается на 6–8% на каждые 1000 м высоты. Используйте преобразователи с улучшенным охлаждением. Взрывозащищенная среда: Требуется сертификация ATEX или IECEx. III. Типичные примеры применения 3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. Решение: Специальный преобразователь H130 с контроллером Pulete, приводящий в действие синхронный воздушный компрессор с постоянными магнитами. Преимущества: Компактный дизайн со 100% эффективностью передачи. Объем двигателя 1/3 от обычных устройств, что облегчает установку. Превосходная энергоэффективность даже на низких скоростях. 3.2 Модернизация Shaanxi Mining Company Предпосылки: У исходного воздушного компрессора фиксированной скорости мощностью 132 кВт был высокий пусковой ток и серьезные колебания давления. Результаты: Снижен пусковой ток и стабилизировано давление. Ток нагрузки упал с 220 А до 130 А; ток разгрузки с 90 А до 50 А. 3.3 Фармацевтическая и электронная промышленность Фармацевтика: Точный контроль потока газа, давления и температуры обеспечивает качество упаковки. Электроника: Стабильный выход газа высокой чистоты соответствует требованиям производства полупроводников. IV. Заключение Частотные преобразователи оптимизируют производительность воздушного компрессора за счет интеллектуального регулирования скорости, обеспечивая экономию энергии, стабилизацию давления, продление срока службы оборудования и интеллектуальное управление. Выбор требует тщательного рассмотрения типа нагрузки, соответствия мощности, адаптивности к окружающей среде и совместимости. Примеры использования подтверждают их значительные промышленные преимущества. С учетом глобальных инициатив по сокращению выбросов углерода, воздушные компрессоры с приводом от преобразователей готовы стать основным выбором для повышения энергоэффективности в промышленности.

Обзор Подъемная машина является важным оборудованием в производственном процессе угольных и цветных металлургических шахт. Безопасная и надежная работа подъемной машины напрямую связана с производственным состоянием и экономическими выгодами предприятия. Этот тип системы тяги требует частого запуска, реверса, замедления и торможения двигателя, что является типичной нагрузкой трения, т.е. нагрузкой с характеристикой постоянного крутящего момента. Ранее в основном доминировали редукторные лебедки (механическая тяга), гидравлические лебедки (гидравлическая тяга) и лебедки с регулированием скорости с помощью последовательного включения резисторов в роторную цепь асинхронного двигателя переменного тока (электрическая тяга) и другие типы. Питание наклонной шахтной подъемной машины обеспечивается двигателем с обмоткой ротора, который использует регулирование скорости с помощью последовательного включения резисторов в роторную цепь. Механическая структура наклонной шахтной подъемной машины схематично показана на рисунке ниже.   В настоящее время большинство малых и средних шахт используют наклонные шахтные лебедки для подъема, и традиционные наклонные шахтные лебедки обычно используют систему регулирования скорости с помощью последовательного включения резисторов в роторную цепь асинхронного двигателя переменного тока, а сопротивление управляется контактором переменного тока - тиристором. Эта система управления подвержена окислению главных контактов контактора переменного тока и выходу оборудования из строя из-за частого срабатывания контактора переменного тока в процессе регулирования скорости и длительного времени работы оборудования. Кроме того, характеристики регулирования скорости подъемной машины на стадии замедления и ползучей скорости плохие, что часто приводит к неточной остановке. Частое включение, регулирование скорости и торможение подъемной машины приводят к значительным затратам электроэнергии во внешней цепи ротора последовательного резистора. Эта система регулирования скорости с помощью последовательного включения резисторов в роторную цепь асинхронного двигателя переменного тока является ступенчатым регулированием скорости, плавность регулирования скорости плохая; механические характеристики на низких скоростях мягкие, статическая разница велика; сопротивление потребляет дифференциальную мощность, энергосбережение плохое; пусковой процесс и процесс переключения скоростей вызывают большие скачки тока; вибрация при работе на высоких скоростях, безопасность плохая. Поэтому исходная система в отношении безопасности и надежности, регулирования скорости, энергосбережения, эксплуатации, технического обслуживания и других аспектов имеет различные недостатки. С появлением инверторной лебедки уровень оборудования наклонной лебедки качественно изменился. В настоящее время частотно-регулируемая лебедка стала доминирующим продуктом на рынке, и ее основные характеристики следующие: Компактная структура, небольшие размеры, простота перемещения, использование в подземных шахтах позволяет сэкономить много затрат на разработку. Частотно-регулируемая лебедка серии ZF основана на полностью цифровом регулировании скорости с частотным преобразованием, технологии векторного управления в качестве основы, благодаря чему характеристики скорости асинхронного двигателя могут быть сопоставимы с характеристиками двигателя постоянного тока. Характеристики низкочастотного крутящего момента, плавное регулирование скорости, широкий диапазон регулирования скорости, высокая точность, энергосбережение и т.д. Применение системы управления с двумя ПЛК делает характеристики управления и безопасность наклонной шахтной лебедки более совершенными. Простота эксплуатации, безопасная и стабильная работа, низкая частота отказов и практически отсутствие необходимости в техническом обслуживании. Состав системы частотного преобразования Чтобы преодолеть недостатки традиционной системы регулирования скорости с помощью последовательного включения резисторов в роторную цепь асинхронного двигателя переменного тока, использование технологии регулирования скорости с частотным преобразованием для преобразования подъемной машины позволяет достичь управления постоянным крутящим моментом во всем диапазоне частот (0 ~ 50 Гц). Обработка рекуперативной энергии может осуществляться с использованием недорогой программы торможения энергией или более значимой программы торможения с обратной связью. И в процессе проектирования гидравлического механического торможения, вторичный тормозной клапан и инверторное торможение должны быть интегрированы.  Электрическая система управления инверторной лебедкой для одно- или двухбарабанных намоточных лебедок, приводимых в действие асинхронными двигателями переменного тока (с обмоткой ротора или с короткозамкнутым ротором). Может использоваться с вновь установленными лебедками, а также подходит для технической модернизации старой электрической системы управления лебедкой. Электрическую систему управления частотно-регулируемой лебедкой можно условно разделить на: систему регулирования скорости с частотным преобразованием (преобразователь частоты + тормозной блок + блок тормозных резисторов); пульт управления ПЛК. Состав механической системы лебедки показан на рисунке: Особенности системы Двухпроводная система: Система управления ПЛК состоит из двух основных систем ПЛК. ПЛК1 используется в качестве основной системы управления, а ПЛК2 - в качестве системы мониторинга. Каждая система ПЛК оснащена собственным независимым элементом определения положения (энкодером вала). Во время нормальной работы две системы ПЛК запускаются одновременно для реализации «двухпроводного» управления и защиты лебедки. Чтобы гарантировать, что две системы ПЛК могут работать синхронно, сигналы положения и скорости двух систем ПЛК сравниваются в реальном времени в ПЛК1, и как только отклонение становится слишком большим, немедленно генерируется сигнал тревоги. Две системы ПЛК обмениваются данными в основном в форме связи Аварийный режим: Если один ПЛК выходит из строя или его элемент определения положения выходит из строя, один ПЛК может продолжать работать в режиме «Аварийный 1» или «Аварийный 2». Лебедка в аварийном режиме работы, из-за отсутствия защиты, но нет «двухпроводной системы». Однако, чтобы обеспечить безопасность и надежность работы лебедки, рабочая скорость снижается до половины скорости. Если выходят из строя два комплекта элементов определения положения, лебедка может работать только со скоростью не более 0,5 м/с. Два источника скорости: Фактическая скорость в системе управления поступает из двух разных источников скорости, инвертора и энкодера вала, и фактическая скорость, участвующая в управлении и защите от превышения скорости, берется из максимального значения обоих. Контроль положения: ПЛК автоматически генерирует задание скорости v(s) с перемещением в качестве независимой переменной, а задание скорости после участка постоянной скорости реализует двойное задание v(t) и v(s), и задание перемещения v(s) является основным в обоих. Полуавтоматический режим работы: отличается от традиционного понимания полуавтоматического режима работы, заключается в использовании «переключателя выбора скорости» на пульте управления для одновременного управления скоростью работы лебедки и открытием и закрытием рабочих ворот, особенно для работы наклонной шахтной лебедки. Рабочий процесс подъемной машины  После преобразования подъемной машины с помощью частотного преобразования рабочий процесс системы не сильно меняется. При перемещении рукоятки вперед и назад она может приводить во вращение энкодер и отправлять количество импульсов на высокоскоростной счетный терминал ПЛК, который может плавно регулировать скорость инвертора в определенном диапазоне. Он также может выдавать контакты «нулевое положение рукоятки», «вперед» и «назад». Независимо от того, вращается ли двигатель вперед или назад, уголь вытаскивается из шахты на поверхность, двигатель работает в прямом и обратном электрическом состоянии, только когда полностью загруженный вагон приближается к устью шахты, необходимо замедление и торможение, временная диаграмма работы подъемной машины показана на рисунке ниже.

Слой пленки прикрепляется к внутренней стороне одноразовых бумажных стаканчиков, мисок для лапши быстрого приготовления или пакетов для семечек и т. д. Это эффект обработки на ламинаторе. Ламинатор - это оборудование для переработки пластмасс, которое использует полиэтилен и полипропилен в качестве сырья для нанесения пластиковой пленки на бумагу, BOPP, BOPET и другие подложки с использованием процесса экструзионного ламинирования для улучшения прочности на разрыв, герметичности и влагостойкости подложек. Оборудование широко используется для ламинирования; антиадгезионной бумаги, бумаги для стаканчиков, бумаги для мисок, бумаги для пакетов для семечек, бумаги для пакетов для чистки, бумаги для товарных знаков, нетканого материала, марли, алюминиевой фольги и других подложек. Контроллер подает сигнал линейной скорости на каждый инвертор для синхронизации всей машины; он управляет логическим действием каждой части машины. Размотка осуществляется в режиме центрального завитка, с использованием высокопроизводительного векторного преобразователя частоты серии ZF3000 для управления выходной частотой в режиме «основной + вспомогательный», основная частота рассчитывается с использованием заданной контроллером линейной скорости и диаметра рулона, вспомогательная частота управляется замкнутым контуром маятника натяжения. Скорость экструдера синхронизируется со всей машиной для поддержания одинакового качества пленки, прикрепленной к одной и той же области материала. Охлаждающий валок работает на разомкнутой скорости. Намотка осуществляется методом намотки на втулку-цилиндр, с использованием высокопроизводительного векторного преобразователя частоты серии ZF3000 для управления выходной частотой в режиме «основной + вспомогательный», основная частота - это сигнал линейной скорости, заданный контроллером, а вспомогательная частота управляется через замкнутый контур маятника натяжения. Отличие от размотки заключается в том, что ZF3000, используемый для намотки, не имеет функции расчета диаметра рулона. Размотка - это дуплексная операция с функцией «предварительного привода», которая автоматически вычисляет частоту «готовой оси» в соответствии с заданной линейной скоростью и диаметром рулона для синхронизации смены рулона. Особенности программы управления Автоматическая смена дисков при высокой линейной скорости, колебания при автоматической смене дисков небольшие, высокая точность скорости, система может быть экстренно остановлена во многих местах, высокая безопасность, точность линейной скорости 0,1 м/мин, низкочастотное усилие 0 Гц150%, соответствие скорости нанесения пленки и линейной скорости, толщина пленки соответствует требованиям конечного потребителя

В текстильной промышленности существует множество видов оборудования и сложных конструкций, и многие текстильные машины нуждаются в регулировании скорости в процессе производства. В текстильном оборудовании регулирование постоянной линейной скорости ткани прошло через несколько форм регулирования скорости, таких как чисто механическое дифференциальное регулирование, регулирование гидравлическим двигателем, асинхронный двигатель с фазным ротором и двигатель постоянного тока. В последние годы, с непрерывным улучшением уровня мехатроники текстильного оборудования, для повышения эффективности производства, улучшения качества продукции и снижения энергопотребления, инвертор как способ улучшения технологического процесса и энергосберегающей передачи с начала 1990-х годов массово внедряется в текстильную промышленность, наблюдается быстрый рост. С расширением рынка текстиля, конкуренция стала более интенсивной, в связи с чем производители стремятся к разработке нового оборудования для повышения конкурентоспособности продукции. Спрос на инверторы в текстильной промышленности растет, и требования к ним увеличиваются. Наш долг и миссия - активно понимать текстильную промышленность, тщательно изучать потребность текстильного оборудования в инверторах и предоставлять текстильной промышленности применимые инверторные продукты и решения для передачи с регулированием скорости инвертора. Классификация текстильного оборудования Оборудование для химических волокон, хлопкопрядильное оборудование, вязальное оборудование, оборудование для нетканых материалов, оборудование для печати, крашения и отделки Требования к инверторам для текстильного оборудования Прядильное оборудование отвечает за удаление, разрыхление и вытягивание хлопковых, шерстяных, льняных, шелковых и химических волокон в однородную и гибкую пряжу. Процесс запуска требует плавности, настройка частоты инвертора должна быть как можно ниже. Процесс торможения должен быть быстрым и плавным. Программируемый многосегментный выход скорости. Каскадная работа нескольких двигателей требует синхронизации скорости. Для равномерной намотки пряжи на шпиндель требуется качание частоты, т.е. выход треугольной волны частоты для текстиля. С системой саморегулирования выравнивания, для высокоскоростных или высокопроизводительных параллельных машин требуется векторный преобразователь частоты с замкнутым контуром или система сервопривода. Ткацкие станки отвечают за переработку волокнистой пряжи в ткань, нити или трикотажные изделия. Намотка, снование и шлихтование - подготовительные процессы перед ткачеством. Одношпиндельные мотальные машины, вязальные машины и сновальные машины требуют автоматической остановки при неисправностях и фиксированной длине (или при заполнении вала). Мотальные, сновальные и крутильные машины требуют преобразователей частоты с функцией колебательной частоты. Плавный запуск и быстрое торможение. Шлихтовальная машина требует большого диапазона скоростей, постоянного натяжения и синхронного управления скоростью нескольких двигателей. Красильно-отделочное оборудование - это оборудование для обработки ткани и пряжи. В соответствии с технологическими требованиями его можно разделить на рафинирование и отбеливание, крашение, печать, отделку и другие процессы, в каждом процессе, в соответствии с различными требованиями к обрабатываемой ткани, и ряд единичных операций. Среди них рафинирование и отбеливание включают подготовку заготовки - обжиг - расшлихтовку - варку и рафинирование - отбеливание - мерсеризацию - термофиксацию и другие процессы. Машина для периодического крашения требует широкого диапазона регулирования скорости, контроля натяжения намотки, быстрого прямого и обратного вращения. Печатная машина требует широкого диапазона регулирования скорости, плавного и быстрого запуска и торможения, а также высокой точности позиционирования рисунка (позиционирующий привод в основном использует сервосистему). Инерция нагрузки стиральной машины, требующая быстрого торможения преобразователя частоты. Отделочная линия с приводом от нескольких двигателей требует высокой точности синхронизации скорости, контроля натяжения. В некоторых случаях требуется, чтобы инвертор использовал общую схему шины постоянного тока для экономии тормозного резистора, а также потерь энергии. Оборудование для химических волокон включает прядильную машину, линию последующей обработки, машину для эластичной пряжи, линию производства нетканых материалов и т. д. Диапазон мощности: 0,75-280 кВт, с общественными выпрямителями до 800 кВт. Требование к общему решению шины постоянного тока. Прядильные машины приводятся в движение синхронными машинами с постоянными магнитами для обеспечения высокой точности синхронизации скорости в каждой точке привода. Приводной двигатель должен поддерживать постоянное натяжение химической волокнистой пряжи как при работе, так и при остановке, а преобразователь частоты должен иметь функцию нулевого сервопривода и функцию контроля натяжения намотки. Горячий прокатный стан с верхним и нижним двойным валком с раздельным приводом требует функции управления балансировкой нагрузки. Решение преобразователя ZFENG Наш высокопроизводительный векторный преобразователь серии ZF900 имеет широкий спектр применения в текстильной промышленности, ниже обсуждаются решения преобразователя Zhufeng в соответствии с характеристиками передачи с регулированием скорости текстильного оборудования соответственно. Требуется надежная работа в пыльной и влажной рабочей среде текстильного и красильного цеха. Все инверторы Everest были улучшены в конструктивном исполнении, воздуховод радиатора модуля изолирован от платы управления, а плата управления и устройства реализованы со специальными пылезащитными и влагозащитными мерами, поэтому надежность значительно повышена. Требуется надежная работа в условиях плохого качества электросети. Для колебаний напряжения в электросети Китая инвертор Everest имеет функцию широкого диапазона рабочих напряжений, которая может нормально работать в диапазоне напряжений 304 В-456 В; при мгновенном отключении электроэнергии в электросети инвертор Everest имеет функцию «мгновенной остановки и без остановки», которая может использовать энергию инерции нагрузки для поддержания работы инвертора в течение определенного периода времени. Оборудование линии очистки и крашения стали представляет собой каскадную работу нескольких двигателей, что требует синхронизации скорости. ZF3000 имеет различные способы синхронизации каскадной скорости, аналоговый ввод и вывод, (ZF900) импульсный ввод и вывод и связь по полевой шине. Настройка частоты имеет богатую арифметическую функцию и функцию компенсации вспомогательной величины, которая может удовлетворить выбор различных пользователей и различные требования к использованию. Большинство текстильного оборудования, такого как чесание, ровница и прядение, требует плавного запуска и быстрого торможения. Инвертор Everest имеет функцию S-образной кривой ускорения и замедления, серия ZF900 может работать на низкой частоте до 0,5 Гц и по-прежнему обеспечивать номинальный крутящий момент, что может обеспечить плавный запуск оборудования; энергетическое торможение и торможение постоянным током через тормозной резистор могут легко реализовать быстрое и плавное торможение. Прядильное оборудование требует многоскоростной работы. Инвертор Everest имеет встроенные 16 предустановленных частот, которые можно переключать с помощью внешнего управления терминалом. Ровницы, прядильные, роторные прядильные и мотальные машины требуют выхода качающейся частоты для равномерной намотки пряжи на шпиндель. Центральная частота и форма треугольной волны могут быть установлены индивидуально, а также могут использоваться с внутренней функцией ПЛК или функцией управления с замкнутым контуром. Особенности решения преобразователя Zhufeng Текстильная промышленность бурно развивается, и скорость технологического прогресса и обновления оборудования прядильных машин будет становиться все быстрее и быстрее. Как вспомогательная часть оборудования прядильных машин, преобразователь частоты будет играть все более важную роль в улучшении производительности прядильных машин, улучшении текстильной технологии и экономии энергии. Он может заставить обычный асинхронный двигатель реализовать бесступенчатое регулирование скорости. Низкий пусковой ток, уменьшение мощности питающего оборудования. Плавный запуск, устранение воздействия на оборудование, защита механического оборудования. Двигатель имеет защитную функцию, снижая затраты на техническое обслуживание двигателя. Имеет значительный эффект энергосбережения. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

Решения для индустрии пластмасс Индустрия пластмасс является основой национальной экономики. Индустрия пластмассового оборудования и индустрия производства пластмасс обеспечивают технологическим оборудованием для переработки. В последние годы индустрия пластмассового оборудования Китая развивается быстрыми темпами, ее темпы развития и основные экономические показатели занимают лидирующие позиции в машиностроительной отрасли, входя в число 194 отраслей. Годовая производственная мощность оборудования для переработки пластмасс составляет около 200 000 единиц (комплектов), охватывая полный спектр категорий. Несмотря на быстрое развитие индустрии пластмассового оборудования Китая, производство большего количества видов, в основном для обеспечения отечественной переработки пластмассового сырья, обработки пластмассовых изделий, формования общего технологического оборудования, необходимого, отдельные продукты также вышли на мировой уровень, но по сравнению с развитыми странами в отрасли, в индустрии пластмассового оборудования Китая существует большой разрыв, в основном в меньшем количестве видов, высоком энергопотреблении, низком уровне управления, нестабильной производительности и других аспектах. Классификация оборудования для переработки пластмасс Экструдер для пластмасс Машина для литья под давлением пластмасс Машина для производства пластиковой пленки Выдувная машина для пленки Машина для изготовления пластиковых пленочных пакетов Машина для ламинирования пластмасс Требования к преобразователям частоты для оборудования для переработки пластмасс Экструдеры для пластмасс Экструдер - это производственное оборудование для изготовления пластиковых листов, пленок, различных профильных труб и т. д. Пластмасса пластифицируется в однородный расплав через экструдер, и под действием давления, создаваемого при пластификации, головка непрерывно выдавливается через шнек при фиксированной температуре, фиксированном количестве и низком давлении. между скоростью шнека и приводной мощностью, что является управлением нагрузкой с постоянным крутящим моментом. постоянная скорость шнека без резких изменений в процессе экструзии. Постоянное давление, когда требуемое давление достигнуто, управление скоростью переключается на управление давлением. Отсутствие ударов при переключении, и управление ПИД-регулятором давления реализуется после получения сигнала давления. Для высокой скорости или высокой производительности требуется векторное управление с обратной связью. Машина для литья под давлением Машина для литья под давлением также известна как литьевая машина или инжекционная машина. Это основное формовочное оборудование для изготовления пластмассовых изделий различной формы из термопластичных или термореактивных материалов с использованием пресс-форм для литья пластмасс. Машина для литья под давлением может нагревать пластмассу и применять высокое давление к расплавленной пластмассе, чтобы она выстреливала и заполняла полость формы. Преобразовать количественный насос в энергосберегающий переменный насос, чтобы гидравлическая система машины для литья под давлением соответствовала мощности, необходимой для работы всей машины, без потерь энергии при дросселировании высокого давления. Высокая эффективность и энергосбережение. Блистерная машина Машина для вакуумного формования (также называемая термоформовочной машиной) - это машина, которая нагревает и пластифицирует ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ, HIPS и другие термопластичные рулоны в различные формы передовой упаковки и коробок, рам и других изделий. После добавления преобразователя частоты он может снизить энергопотребление, повысить эффективность передачи, плавную скорость и высокую точность. Решения преобразователей частоты ZFENG Высокопроизводительный, многофункциональный преобразователь частоты серии ZF компании ZFENG Electric широко используется в индустрии пластмассового оборудования. Ниже представлено решение серии EM в индустрии пластмассового оборудования. Применение преобразователя частоты Zhufeng ZF900 на экструдере для пластмасс До модернизации: управление скоростью дифференциального двигателя скольжения После модернизации: использование преобразователя частоты для регулирования скорости Встроенный шкаф Everest ZF900 с преобразователем частоты на машине для литья под давлением ZF3000 - это высокопроизводительный векторный преобразователь частоты, который автоматически регулирует скорость двигателя масляного насоса для управления подачей масляного насоса в соответствии с текущим рабочим состоянием машины для литья под давлением, обеспечивая соответствие подачи масла масляного насоса гидравлической нагрузке машины для литья под давлением на каждом рабочем этапе, а двигатель масляного насоса имеет наименьшее энергопотребление в полном цикле литья под давлением, устраняя явление перелива и обеспечивая, чтобы качество обработки и эффективность машины для литья под давлением никоим образом не пострадали. Особенности решения преобразователя частоты Everest Экструдер Экономия электроэнергии на 25%~60% и улучшение коэффициента мощности. Преобразовать количественный насос в энергосберегающий переменный насос, чтобы гидравлическая система машины для литья под давлением соответствовала мощности, необходимой для работы всей машины, без потерь энергии при дросселировании высокого давления. Высокая надежность. Сохраните исходный метод управления и масляный контур, своевременную сигнализацию о неисправностях, с защитой от перенапряжения, пониженного напряжения, перегрузки по току, перегрузки, перегрева и короткого замыкания на землю, а также эффективную защиту двигателя масляного насоса. Плавный пуск с преобразованием частоты, отсутствие пускового тока, плавный запуск. Уменьшение вибрации разблокирующей мембраны и шума. Переключение промышленный/преобразователь частоты. Простота в эксплуатации, синхронная работа с машиной для литья под давлением, без каких-либо настроек. Машина для литья под давлением Простота установки, не нужно вносить изменения в машину для литья под давлением, сохраняя исходный метод управления и масляный контур. Экономия электроэнергии на 20%~60%, улучшение коэффициента мощности. Свободное переключение режима работы промышленный/преобразователь частоты, даже если преобразователь частоты неисправен, переключение на работу с промышленной частотой не влияет на нормальное производство. Функция автоматического сброса неисправности для обеспечения непрерывного производства. Чтобы количественный насос превратился в энергосберегающий переменный насос, чтобы гидравлическая система машины для литья под давлением и мощность, необходимая для работы всей машины, соответствовали друг другу, без потерь энергии при дросселировании высокого давления. Высокая надежность. Сигнал тревоги обнаруживается вовремя, с защитой от перенапряжения, пониженного напряжения, перегрузки по току, перегрузки, перегрева и короткого замыкания на землю, а также эффективной защитой двигателя масляного насоса. Плавный пуск с преобразованием частоты, отсутствие пускового тока, плавный запуск. Уменьшите вибрацию разблокирующей мембраны, уменьшите шум и продлите срок службы машины. Простота в эксплуатации, синхронная работа с машиной для литья под давлением, без каких-либо настроек. Операторы не нуждаются в обучении, не влияет на эффективность производства и обработки. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

Обзор Шахтный подъемник является важным оборудованием в производственном процессе угольных шахт и шахт цветных металлов.Безопасная и надежная работа подъемника напрямую связана с производственным состоянием и экономическими выгодами предприятияТакой вид тяговой системы требует частого запуска двигателя вперед и назад, замедления и торможения, что является типичной нагрузкой на трение, т.е. характеристикой постоянного крутящего момента.,в основном в спинке передач (механическое сопротивление), гидравлической спинке (гидравлическое сопротивление) и спинке регулирования скорости сопротивления серии асинхронного двигателя ротора переменного тока (электрическое сопротивление) и других типах доминирующих.Мощность наклонного вала подъемника обеспечивается проволочным двигателем, который использует регуляцию скорости сопротивления ротора. Механическая структура наклонного валового подъема показана на схеме ниже. В настоящее время большинство мелких и средних шахт используют наклонную лебедку вала для подъема, а традиционная наклонная лебедка вала, как правило, использует систему управления скоростью сопротивления серии двигателя с винтом переменного тока,и сопротивление управляется контактором-тиристором переменного тока. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentКроме того, производительность регулирования скорости подъемника на стадии замедления и ползания слаба, что часто приводит к неточному положению остановки.регулирование скорости и торможение подъемника генерирует значительное потребление энергии во внешней цепи ротора серийного резистора. Эта система управления скоростью сопротивления серии намотки двигателя переменного тока является шаговой скоростью управления, управление скоростью гладкости является плохим; низкой скорости механических характеристик мягкой,Статика разница скорость большая; сопротивление на потребление дифференциальной мощности, экономия энергии слабая; процесс запуска и процесс переключения скорости воздействие тока большое; высокоскоростные вибрации работы, безопасность слабая.Поэтому, первоначальная система в области безопасности и надежности, регулирования скорости, энергосбережения, эксплуатации, технического обслуживания и других аспектов имеют различную степень дефектов.так что уровень оборудования наклона лебедки изменился качественноВ настоящее время верёвка преобразования частоты стала доминирующим продуктом на рынке, и ее основные характеристики следующие. Компактная структура, небольшие размеры, легко переносится, используется в подземных шахтах может сэкономить много затрат на разработку. Винт серии ZF для преобразования частоты основан на полноценном цифровом управлении скоростью преобразования частоты и векторальной технологии управления в качестве ядра,чтобы производительность регулирования скорости асинхронного двигателя была сопоставима с производительностью двигателя постоянного тока. производительность низкочастотного крутящего момента, плавное регулирование скорости, широкий диапазон регулирования скорости, высокая точность, экономия энергии и т. д. Для повышения эффективности управления и безопасности наклонной валовой лебедки используется двойная система управления PLC. Простая работа, безопасная и стабильная работа, низкий уровень отказов и практически без обслуживания. Состав системы инвертора Для преодоления недостатков традиционной системы управления скоростью сопротивления серии намотного двигателя переменного тока, использование технологии управления скоростью преобразования частоты для преобразования подъемника,Вы можете достичь полного диапазона частот (0 ~ 50 Гц) постоянного регулирования крутящего моментаДля обработки возобновляемой энергии можно использовать недорогую энергетическую тормозную программу или более значительную энергосберегающую программу обратной связи.И в процессе проектирования гидравлического механического торможения, вторичный тормозный клапан и торможение инвертора должны быть интегрированы. Электрическая система управления винтом инвертора для одно- или двухстворчатых винтов с обмотками барабана, приводящихся асинхронными двигателями переменного тока (типа проволочной или эльфийной клетки).но также подходит для технической трансформации старой системы электрического управления лебедкой. Система электрического управления лебедкой с преобразованием частоты может быть просто разделена на: систему управления скоростью преобразования частоты (преобразователь частоты + тормозное устройство + коробка тормозного сопротивления);Стол водителя системы управления ПЛК. Состав механической системы лебедки, как показано на рисунке. Особенности системы Двухпроводная система: система управления ПЛК состоит из двух основных систем управления ПЛК, PLC1 как основная система управления и PLC2 как система мониторинга.Каждая система ПЛК имеет свой независимый элемент обнаружения положения (кодер вала)При нормальной работе две системы ПЛК включаются в действие одновременно для реализации системы управления и защиты лебедки "двух проводов".Для того чтобы обе системы ПЛК могли работать синхронно, сигналы положения и скорости двух систем ПЛК сравниваются в режиме реального времени в PLC1, и когда отклонение слишком большое, немедленно генерируется сигнализация.Две системы ПЛК обмениваются данными в основном в виде связи. Аварийный режим: если один из ПЛК или его элемент определения положения не работает, один ПЛК может продолжать работать в режиме "Аварийный 1" или "Аварийный 2".из-за защиты не отсутствуетОднако для обеспечения безопасности и надежности работы лебедки рабочая скорость уменьшается до половины скорости.Если два комплекта элементов определения положения не работают, лебедка может работать только со скоростью не более 0,5 м / с. Двойные источники скорости: фактическая скорость в системе управления исходит из двух различных источников скорости, инвертора и кодера вала,и фактическая скорость, используемая для управления и защиты от превышения скорости, принимается из максимального значения обоих. Управление положением: ПЛК автоматически генерирует скорость, данную ходом, как независимую переменную v ((s),и скорость, даваемая разделом с равной скоростью после внедрения v ((t) и v ((s) двойной передачи, в обоих которых v (s) в основном дается ударом. Полуавтоматический режим работы: отличается от традиционного полуавтоматического режима работы,Он использует "выборный переключатель скорости" на консоли водителя для управления скоростью движения лебедки и одновременного открытия и закрытия рабочей двери., который особенно подходит для работы наклонной валовой лебедки. Процесс работы подъемника После преобразования подъемника путем преобразования частоты рабочий процесс системы не сильно меняется.он может управлять кодировщиком вращаться и отправлять номер импульса на ПЛК высокоскоростной терминал подсчета, который может без шагов регулировать скорость инвертора в определенном диапазоне. Он также может дать "ручка нуля", "вперед" и "обратно" контакты. Независимо от того, двигатель вперед или назад,уголь вытаскивается из шахты в землю, двигатель работает в электрическом состоянии вперед и назад, только когда полностью загруженный прицеп находится вблизи устья вала, он должен замедляться и тормозить,диаграмма рабочего времени подъемника показана на рисунке ниже.. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

Принцип энергосбережения шаровой мельницы Мокрая шаровая мельница (керамические предприятия) выбирается и настраивается в соответствии с диаметром барабана, технологическими требованиями и объемом производства. Она включает в себя двигатель (основная мощность), редуктор, гидравлическую муфту, вспомогательный двигатель, тормозную катушку, шкив, барабан и т. д. Первоначальное управление осуществлялось для работы с постоянной скоростью, только посредством опыта и испытаний определялось, какие продукты требуют сколько времени, то есть, когда шары, в то время как пусковое усилие очень велико и трудно начать. После большого количества испытаний и обобщения данных нашей компанией, для шаровой мельницы был разработан энергосберегатель шаровой мельницы ACI, производство различных секций питания серии продуктов DLT-QM11 шкафа управления и контроллера Q11. Рабочий процесс: Шаровая мельница основана на движении среды, и процесс измельчения частиц материала происходит между средой и средой, а также между средой и футеровкой. Движение среды делится на бросание вниз (применяется для грубого измельчения), отставание (применяется для тонкого измельчения) и центробежное (потеря эффекта измельчения). В соответствии с вышеуказанными тремя типами движения и силы, для повышения эффективности шаровой мельницы, энергосберегатель шаровой мельницы использует векторное управление для расчета, чтобы разложить силу продольно и поперечно, сделать ее скалярной величиной в оси вращения и управлять ею, и в то же время использовать нечеткую теорию для отслеживания и выборки шаровой мельницы, чтобы отрегулировать выходной крутящий момент и скорость. Это позволяет достичь наилучшего эффекта измельчения с наиболее экономичной мощностью. Показано на рисунке ниже. Экономия электроэнергии в четырех областях Функция плавного пуска энергосберегателя может снизить пусковой ток в 4-7 раз. Коэффициент мощности энергосберегателя может достигать выше 0,99, в то время как коэффициент мощности исходного двигателя ниже 0,88. Поскольку разные продукты требуют разной скорости, и поскольку мощность пропорциональна квадрату скорости, мы можем устанавливать разные скорости управления в разное время, и клиенты могут свободно устанавливать или выбирать (с помощью микрокомпьютерного процессора для достижения). Энергосберегатель может автоматически отслеживать лучший рабочий ток двигателя в режиме реального времени, чтобы отрегулировать соответствующее выходное напряжение и крутящий момент для достижения наилучшей экономической рабочей точки. В соответствии с вышеуказанными четырьмя пунктами, общий эффект энергосбережения может достигать более 10%-35%, в среднем может достигать около 15%, эффект очень значительный. Он отличается от обычного преобразователя частоты, устройства плавного пуска и компенсатора коэффициента мощности, это органическое сочетание трех, идеальное сочетание преодоления трудностей запуска и эффективной экономии энергии, и является предпочтительным энергосберегающим продуктом для современных керамических предприятий. Функции и особенности энергосберегателя шаровой мельницы Специальный энергосберегатель шаровой мельницы ACI имеет уникальную функцию динамической экономии энергии, а скорость энергосбережения достигает 10%~35%. После установки специального энергосберегателя шаровой мельницы ACI, запуск шаровой мельницы становится настоящим плавным пуском, пусковое ударное усилие шаровой мельницы значительно снижается, а срок службы ремня и шестерни шаровой мельницы значительно улучшается. После использования этого устройства, поскольку как пусковой ударный ток, так и рабочий ток шаровой мельницы уменьшаются, это не вызовет колебаний напряжения в сети и снижения напряжения в сети, что устраняет такие явления неисправности, как отключение другого электрооборудования, вызванное этим. Специальный энергосберегатель шаровой мельницы ACI имеет совершенные функции защиты от перегрузки, перегрузки по току, короткого замыкания и заземления. Легко установить время работы шаровой мельницы и время автоматической остановки, а также легко выбрать время измельчения. Низкие инвестиции и высокая отдача, все инвестиции могут быть возмещены в течение 5-12 месяцев за счет экономии затрат на электроэнергию. Наш специальный энергосберегатель шаровой мельницы ACI - это специальный энергосберегатель шаровой мельницы, разработанный и произведенный на основе преобразования частоты со специальным улучшением и улучшением программного обеспечения, который отличается от общего инвертора. После установки специального энергосберегателя шаровой мельницы ACI на керамическом заводе, шаровая мельница может легко запускаться, а пусковой ток может контролироваться ниже номинального тока (например: 100 тонн шара не превышает 500 А, 60 тонн шара не превышает 400 А, пусковой ток шаровой мельницы 40 тонн не превышает 300 А), поэтому пусковые характеристики оборудования очень хорошие, что значительно снижает пусковой ток шаровой мельницы, воздействие на электросеть и механическое оборудование. Это также повышает эффективность использования мощности трансформатора более чем на 20%, при той же мощности трансформатора, это может увеличить количество шаровых мельниц и увеличить оборудование без увеличения мощности трансформатора, экономя много денег, кроме того, это также может улучшить ремень шаровой мельницы, подшипник, срок службы шестерни редуктора и т. д., снижая затраты на техническое обслуживание. При запуске это не вызовет колебаний электросети и снижения напряжения электросети, что устраняет отключение другого электрооборудования и неисправности по пониженному напряжению, вызванные этим. Это особенно подходит для использования генераторов и шаровых мельниц в электросетях с низким напряжением. Необходимость энергосберегающей реконструкции шаровой мельницы Заводы, использующие оборудование шаровой мельницы, обычно имеют долгий рабочий день и потребляют много электроэнергии, при этом годовые расходы на электроэнергию достигают миллионов, что создает тяжелое бремя для завода. Потребление электроэнергии шаровой мельницей составляет 40-60% от общего потребления электроэнергии в цехе, поэтому, чтобы эффективно снизить затраты, мы должны сначала решить проблему потребления электроэнергии шаровой мельницей. И существующее оборудование шаровой мельницы и его метод работы в основном имеют следующие проблемы: Существующие методы запуска и управления шаровыми мельницами не являются энергосберегающими, например, посредством преобразования можно сэкономить много затрат на электроэнергию. Ударное усилие шаровой мельницы невелико при запуске с существующим методом запуска, что может легко привести к повреждению подшипников шаровой мельницы и шестерен волновой коробки и привести к большим затратам на техническое обслуживание. При запуске шаровой мельницы с существующим методом запуска пусковой ток очень велик (обычно в 7-8 раз больше номинального тока), что вызовет колебания напряжения в электросети и снизит напряжение в электросети, тем самым вызывая отключение и неисправность другого электрооборудования, что неизбежно повлияет на нормальное производство. Поэтому крайне необходимо провести энергосберегающую трансформацию оборудования шаровой мельницы. После трансформации можно не только значительно снизить затраты на электроэнергию, затраты на техническое обслуживание, снизить затраты, но и за счет снижения потерь в линии и нагрева линии, можно продлить срок службы шаровой мельницы, снизить шумовое загрязнение, одновременно повысив коэффициент безопасности производственной линии цеха. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

Преобразователь частоты (VFD) - это электронное устройство, используемое для управления скоростью и крутящим моментом электродвигателей переменного тока. Он обеспечивает точную регулировку рабочей скорости двигателя, изменяя частоту и напряжение входного питания двигателя. Преобразователи частоты широко используются в промышленной автоматизации, управлении зданиями, управлении энергопотреблением и других областях и являются незаменимым основным компонентом в современных системах привода двигателей. I. Принцип работы VFD VFD в основном состоит из четырех частей: выпрямителя, шины постоянного тока, инвертора и контроллера: Выпрямитель: Преобразует входное переменное напряжение в постоянное. Шина постоянного тока: Фильтрует и хранит выпрямленное напряжение постоянного тока, обеспечивая стабильное напряжение постоянного тока. Инвертор: Преобразует напряжение постоянного тока обратно в переменное напряжение с регулируемой частотой и напряжением, подавая его на двигатель. Контроллер: Регулирует выходную частоту и напряжение инвертора на основе управляющих сигналов для достижения точного управления двигателем. Основной принцип: В соответствии с формулой скорости двигателя n=p120f​×(1−s) (где n – скорость, f – частота питания, p – количество пар полюсов, а s – скольжение), VFD изменяет частоту питания f для изменения скорости двигателя. II. Основные функции VFD Регулировка скорости: Обеспечивает плавное регулирование скорости двигателя для удовлетворения различных требований к скорости в различных условиях эксплуатации. Энергосбережение: Регулирует скорость двигателя в зависимости от нагрузки, избегая неэффективной «избыточной спецификации» и снижая энергопотребление. Функция плавного пуска: Ограничивает пусковой ток, уменьшая ударную нагрузку на электросеть и механическое оборудование, а также продлевая срок службы оборудования. Функции защиты: Включает защиту от перегрузки, перенапряжения, пониженного напряжения, перегрузки по току и короткого замыкания для повышения надежности системы. Улучшенное качество процесса: Повышает качество продукции в отраслях, требующих точного контроля скорости, таких как текстильная, бумажная и полиграфическая промышленность. III. Области применения VFD Промышленная автоматизация: Используется для регулирования скорости конвейеров, вентиляторов, насосов, компрессоров и другого оборудования. Управление зданиями: Применяется в энергоэффективном управлении системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), системами водоснабжения и водоотведения, лифтами и т. д. Управление энергопотреблением: Используется для регулирования и оптимизации мощности в системах возобновляемой энергии, таких как ветряная и солнечная энергия. Транспорт: Применяется в управлении приводом двигателя для электромобилей и рельсового транспорта. Машиностроение: Используется в станках с ЧПУ, машинах для литья под давлением, упаковочном оборудовании и т. д. для достижения точного управления скоростью и крутящим моментом. IV. Преимущества VFD Значительная экономия энергии: Особенно эффективен для снижения энергопотребления для нагрузок вентиляторов и насосов за счет регулирования скорости. Увеличенный срок службы оборудования: Функции плавного пуска и регулирования скорости снижают механические удары и износ. Простота эксплуатации: Современные VFD оснащены удобными интерфейсами и портами связи для удобной настройки параметров и удаленного мониторинга. Высокая адаптируемость: Подходит для различных типов и номинальных мощностей двигателей, удовлетворяя разнообразные потребности приложений. V. Классификация VFD По входному питанию: Однофазный входной VFD: Подходит для маломощных двигателей с однофазным входом переменного тока. Трехфазный входной VFD: Подходит для двигателей средней и высокой мощности с трехфазным входом переменного тока. По выходному напряжению: VFD с постоянным крутящим моментом: Выходное напряжение пропорционально частоте, подходит для нагрузок с постоянным крутящим моментом. VFD с постоянной мощностью: Выходное напряжение остается постоянным на высоких частотах, подходит для нагрузок с постоянной мощностью. По методу управления: VFD с V/F управлением: Регулирует скорость двигателя, регулируя отношение напряжения к частоте, имеет простую структуру и низкую стоимость. VFD с векторным управлением: Основываясь на математической модели двигателя, обеспечивает раздельное управление крутящим моментом и потоком, с хорошими динамическими характеристиками. VFD с прямым управлением крутящим моментом: Непосредственно управляет крутящим моментом и потоком двигателя, с быстрым откликом и высокой точностью управления. VI. Соображения по выбору и использованию VFD Критерии выбора: Соответствие мощности: Номинальная мощность VFD должна немного превышать мощность двигателя. Номинальное напряжение: Выходное напряжение VFD должно соответствовать номинальному напряжению двигателя. Метод управления: Выберите подходящий метод управления в зависимости от характеристик нагрузки. Требования к окружающей среде: Учитывайте условия установки VFD, такие как температура, влажность и высота над уровнем моря. Соображения по использованию:

Скачать документы Чтобы узнать больше, пожалуйста, скачайте наше введение продукта и руководство пользователя О нас.pdf Инструкции по серии ZF310 ((Начальное издание).pdf Инструкции по серии ZF310 ((Полное издание).pdf Старый вариант полного руководства по продукту.pdf Руководство по сервосистеме.pdf Руководство по преобразованию.pdf Руководство по воздушному компрессору.pdf Учебное пособие для мягкого запуска ZFENG.pdf Аксессуары низкого напряжения.pdf Каталог ПЛК.pdf Руководство по применению ZFENG в промышленности.pdf