Энергосберегающий сервоинвертор Управляющий шкаф для машины для формования инжекцией

Серво-энергосберегающий шкаф для литьевых машин - это устройство, которое обеспечивает энергоэффективность литьевых машин за счет технологии сервопривода. Интегрируя основные компоненты, такие как серводвигатели, приводы и датчики давления, он динамически регулирует скорость двигателя и выходную мощность в зависимости от потребностей технологического процесса в реальном времени, значительно снижая энергопотребление и повышая эффективность производства. Ниже представлен обзор его принципа работы, технических характеристик, преимуществ применения и рекомендаций по выбору :

Серво-энергосберегающий шкаф для литьевых машин работает на основе технологии сервопривода и системы управления с обратной связью. Его суть заключается в координации серводвигателей и приводов, со следующим процессом:

1. Обнаружение давления и потока : Мониторинг требований по давлению и потоку в реальном времени с помощью датчиков давления и потока.
2. Регулировка сервопривода : Привод динамически регулирует скорость и крутящий момент серводвигателя в соответствии с фактической потребностью в потоке и давлении от масляного насоса.
3. Экономия энергии : На этапах низкого потока, таких как удержание давления и охлаждение, скорость двигателя снижается, чтобы минимизировать потери энергии; на этапах высокого потока, таких как впрыск и зажим, двигатель быстро реагирует, обеспечивая достаточную мощность.

• Высокая энергоэффективность
  • Экономия энергии 30%-65% : По сравнению с традиционными системами насосов с фиксированным рабочим объемом, серво-энергосберегающие шкафы избегают потерь от перелива, подавая масло по требованию, что значительно снижает энергопотребление.
  • Рекуперация энергии : Некоторые системы поддерживают рекуперацию энергии торможения для дальнейшего снижения потерь электроэнергии.
• Высокоточное управление
  • Колебания давления ≤±0,5 бар: Быстрая реакция сервосистемы обеспечивает высокоточное управление давлением, повышая стабильность качества продукции.
  • Высокая повторяемость : Точное управление потоком и давлением уменьшает отклонения веса деталей.
• Увеличенный срок службы оборудования
  • Более низкая температура масла : Снижение циркуляции гидравлического масла на полной скорости снижает температуру масла, продлевая срок службы уплотнений, шлангов и других компонентов.
  • Снижение механического износа : Мягкий запуск и остановка двигателя минимизируют механические удары и отказы оборудования.
• Повышенная эффективность производства
  • Быстрый отклик : Серводвигатели разгоняются от 0 до максимальной скорости всего за десятки миллисекунд, сокращая время цикла.
  • Повышенная стабильность : Стабильное давление в системе сокращает время простоя на техническое обслуживание.
• Экологические преимущества
  • Снижение шума : Плавная работа двигателя снижает шум примерно на 10 дБ, улучшая рабочую среду.
  • Более низкая температура масла : Снижение потребления охлаждающей воды и нагрузки на систему охлаждения.

1. Экономия энергии на всех этапах процесса
   • Подходит для всех процессов литья под давлением, включая зажим, впрыск, удержание давления, охлаждение и раскрытие формы, с особенно значительной экономией на этапах удержания давления и охлаждения.
2. Высокая совместимость
   • Может быть интегрирован с литьевыми машинами различных марок и поддерживает модернизацию старых машин без замены исходной системы управления.
3. Низкие затраты на техническое обслуживание
   • Простая структура серводвигателя и низкая частота отказов снижают затраты на техническое обслуживание и время простоя.
4. Быстрая окупаемость инвестиций
   • Например, литьевая машина 1300T с коэффициентом экономии энергии 40% может окупить инвестиционные затраты примерно за 8 месяцев, обеспечивая значительные долгосрочные экономические выгоды.