Проект модернизации сервопривода алюминиевого экструзионного пресса

Крупный производитель алюминиевой экструзии нуждался в модернизации своихПресы для экструзии алюминия 1400T и 1250Tсократить потребление энергии и улучшить стабильность производства.

Оригинальная систематрехфазные асинхронные двигатели с гидравлическими насосами, который работал с постоянной скоростью независимо от условий нагрузки.

Это привело к значительным потерям энергии на стадиях неэкструзии.

• Высокое потребление электроэнергии

• Потери энергии от гидравлического переполнения

• Моторы, работающие с постоянной скоростью

• Низкая эффективность на стадиях простоя

• Высокая рабочая температура

Потери энергии в традиционных гидравлических системах могут достигать25%~35% выходной мощности двигателя.

Каждый экструзионный пресс был оснащен:

Мощность переменного тока
│
Стартер "Звезда-Дельта"
│
Асинхронный двигатель
│
Гидравлический насос
│
Экструзионный пресс

Поскольку скорость двигателя была фиксирована, гидравлическая система полагалась наклапаны для регулирования давления, что привело к большим потерям энергии.

Для повышения эффективности системы оригинальные двигатели и шкафы управления были заменены насервоприводные гидравлические системы.

Мощность переменного тока
│
Сервопривод
│
Сервомотор, охлажденный маслом
│
Гидравлический насос
│
Экструзионный пресс

Сервомотор регулирует скорость на основе гидравлического спроса экструзионной машины в реальном времени.

Это позволяет системепоставлять только необходимую мощность, исключая излишнее потребление энергии.

Сервосистема обеспечиваетУправление мощностью по требованию.

Традиционная система:

Постоянные обороты двигателя
→ постоянный поток масла насоса
→ давление регулируется переполнительным клапаном
→ энергия превращается в тепло

Сервосистема:

Выявлено потребление нагрузки
→ сервопривод регулирует скорость двигателя
→ гидравлический поток соответствует фактическому спросу
→ минимальная потеря энергии

Эта стратегия управления значительно повышает эффективность гидравлической системы.

Типичный цикл экструзионной прессы:

Высокая мощность требуется только во времястадия экструзии, но традиционные двигатели работают на полную скорость в течение всего цикла.

Сервоуправление устраняет эту неэффективность.

Годовая экономия электроэнергии:

22 кВт × 24 ч × 319 дней
= 168,432 кВт·ч

Ежегодная экономия затрат на электроэнергию:

≈ 128 000 юаней

Годовая экономия электроэнергии:

160,776 кВт·ч

Ежегодная экономия затрат на электроэнергию:

≈ 122 000 юаней

Помимо экономии энергии, модернизация сервоустройства также улучшает производительность производства.

Производство увеличилось примерно на2%.

Сервосистемы обеспечивают:

• точное регулирование скорости

• стабильное давление экструзии

• плавное замедление в конце экструзии

Это улучшаеткачество и консистенция продукции;.

Преимущества включают:

• уменьшение гидравлического удара

• более низкая температура масла

• более длительный срок службы оборудования

• снижение затрат на обслуживание

Система включает в себя полные функции защиты, такие как:

• защита от перегрузки

• защита от перенапряжения

• защита от перегрева

• защита от короткого замыкания

• система сигнализации и блокировки

Вся электрическая конструкция соответствуетСтандарты МЭК.

Проект по модернизации сервоустановок успешно модернизировал традиционные гидравлические экструзионные прессы довысокоэффективная сервосистема управления.

• Экономия энергии:около 20%

• Годовая экономия электроэнергии:до 168 000 кВт·ч

• Увеличение производства:около 2%

• Возврат инвестиций:около 17-18 месяцев