Применение преобразователей частот (VFD) в металлургическом оборудовании

Преобразователи частот (переменные приводы частот, VFD) широко и критически применяются в металлургическом оборудовании,служит основным устройством электрического привода для современной металлургической промышленности для достижения эффективной, энергосберегающее, точное и автоматизированное производство.

I. Основные области применения и оборудование

Металлургический процесс в основном включаетметаллургия, металлургия, прокат и вспомогательные процессы, с VFDs вовлечены во все.

1Обработка сырья и процесс производства железа

Система зарядки высокой печи: Управляет основным подъемником и стволом, позволяющим плавное запуск, точную остановку и управление скоростью вагона для обеспечения равномерного распределения нагрузки в высокой печи.

Взрывная печь: точно регулирует объем и давление воздуха, представляяодно из наиболее значимых применений для экономии энергииЗамена традиционного управления амортизатором/клапаном на регулирование скорости VFD может значительно снизить потребление энергии.

Вентиляторы для удаления пыли: Учитывая высокий уровень пыли на заводах, эти вентиляторы регулируют объем воздуха в зависимости от условий эксплуатации.

Машина для литья свиней: Управляет скоростью конвейерной цепи для удовлетворения различных температур расплавленного железа и требований охлаждения.

2Сталелитейная промышленность и процесс непрерывного литья

Преобразователь/печь электрической дуги: механизм наклона и подъемник лопаты требуют плавного и точного управления позиционированием, которое обеспечивают VFD с помощью точного регулирования крутящего момента и скорости.

Автомобиль с ложкой/автомобиль со слагойРегулирование скорости и управление пуском/остановкой движущегося механизма, требующие бесперебойной работы для предотвращения распыления расплавленного металла.

Непрерывный кастер:

Колебания плесени: требует чрезвычайно высокой точности частоты и управления формой волны (например, синусоидный, несинусоидный), чтобы улучшить качество поверхности литой нити.

Машины для выпрямления снятия/демонстрационный столб: Управляет скоростью литья, синхронизированной с колебаниями формы и вторичным охлаждением для достижения постоянной или переменной скорости литья.

Двигатели сегментов: многомоторное синхронное управление обеспечивает равномерное вытягивание нити.

3Процесс проката стали (основная область применения)
Это самая сложная и требовательная область для VFD.

Стройная мельница, отделка мельница: Основные приводы двигателей традиционно были постоянным током, но теперь широко заменены высокомощнымиДвигатели VFD переменного тока (например, векторное управление для синхронных двигателей)Они требуют чрезвычайно высокой динамической скорости ответа, точности управления крутящим моментом и мощности перегрузки для стабильного процесса проката.

Свертыватель/развертыватель: требует постоянного контроля напряжения. VFD автоматически регулирует скорость и крутящий момент по мере изменения диаметра катушки, обеспечивая плоскую форму катушки.

Кружки: На непрерывных прокатных заводах регулирование высоты петли требует быстрого и точного ответа на крутящий момент для поддержания постоянного микронапряжения, предотвращая накопление или растяжение материала.

Транспортные роликовые столы: Многочисленные двигатели на роликовом столе управляются группами VFD для достижения синхронизации скорости и мягкого запуска / остановки, уменьшая удар и царапины на стальной поверхности.

4Помощные и общественные объекты

Различные насосы(циркулирующие насосы воды, охлаждающие насосы воды, насосы гидравлических станций): регулировать поток в соответствии с фактическим спросом, достигаязначительная экономия энергии.

Система сжатого воздуха: Управляет скоростью компрессора для стабилизации давления в трубопроводе, избегая частых циклов запуска/остановки линии.

Подъемное оборудование(Верхние краны, металлургические краны): подъем, длинные поездки и механизмы перекрестного движения требуют управления скоростью VFD для достиженияэкстремальная гладкость, точность и безопасностьпри обращении с расплавленным металлом, предотвращение колебаний нагрузки.

II. Основные преимущества применения VFD

• Выдающиеся экономии энергии: Наиболее прямая экономическая выгода.20%-50%Для циклических нагрузок он снижает энергопотребление при отсутствии нагрузки.
• Улучшенная точность контроля процессов и качество продукции:

Это позволяет точно контролировать скорость, крутящий момент и напряжение.

Обеспечивает каскад скорости и постоянное микронапряжение на непрерывных прокатных заводах.

Улучшает точность размеров (толщина, профиль) и качество поверхности проката.

Мягкий старт и плавное регулирование скорости:

Устраняет электрический (5-7-кратный номинальный ток) и механический шок (колесные механизмы, подшипники) при непосредственном запуске, увеличивая срок службы оборудования.

Обеспечивает широкое, плавное и бесступенчатое регулирование скорости.

Улучшенная автоматизация и интеллект:

В качестве блока исполнения, интегрируется в системы PLC/DCS для автоматического управления процессом.

Упрощает дистанционный мониторинг, диагностику неисправностей и предсказательное обслуживание.

Высокая надежность и адаптивность:

Современные VFD включают в себя комплексные функции защиты (перенапряжение, перенапряжение, перегрузка, потеря фазы и т.д.).

Специализированные конструкции или защитные меры для суровой металлургической среды (высокая температура, пыль, проводящая металлическая пыль, вибрации).