Решения для индустрии пластмасс

Индустрия пластмасс является основой национальной экономики. Индустрия пластмассового оборудования и индустрия производства пластмасс обеспечивают технологическим оборудованием для переработки. В последние годы индустрия пластмассового оборудования Китая развивается быстрыми темпами, ее темпы развития и основные экономические показатели занимают лидирующие позиции в машиностроительной отрасли, входя в число 194 отраслей. Годовая производственная мощность оборудования для переработки пластмасс составляет около 200 000 единиц (комплектов), охватывая полный спектр категорий.

Несмотря на быстрое развитие индустрии пластмассового оборудования Китая, производство большего количества видов, в основном для обеспечения отечественной переработки пластмассового сырья, обработки пластмассовых изделий, формования общего технологического оборудования, необходимого, отдельные продукты также вышли на мировой уровень, но по сравнению с развитыми странами в отрасли, в индустрии пластмассового оборудования Китая существует большой разрыв, в основном в меньшем количестве видов, высоком энергопотреблении, низком уровне управления, нестабильной производительности и других аспектах.

• Экструдер для пластмасс
• Машина для литья под давлением пластмасс
• Машина для производства пластиковой пленки
• Выдувная машина для пленки
• Машина для изготовления пластиковых пленочных пакетов
• Машина для ламинирования пластмасс

Экструдер - это производственное оборудование для изготовления пластиковых листов, пленок, различных профильных труб и т. д. Пластмасса пластифицируется в однородный расплав через экструдер, и под действием давления, создаваемого при пластификации, головка непрерывно выдавливается через шнек при фиксированной температуре, фиксированном количестве и низком давлении.

1. между скоростью шнека и приводной мощностью, что является управлением нагрузкой с постоянным крутящим моментом.
2. постоянная скорость шнека без резких изменений в процессе экструзии.
3. Постоянное давление, когда требуемое давление достигнуто, управление скоростью переключается на управление давлением. Отсутствие ударов при переключении, и управление ПИД-регулятором давления реализуется после получения сигнала давления.
4. Для высокой скорости или высокой производительности требуется векторное управление с обратной связью.

Машина для литья под давлением также известна как литьевая машина или инжекционная машина. Это основное формовочное оборудование для изготовления пластмассовых изделий различной формы из термопластичных или термореактивных материалов с использованием пресс-форм для литья пластмасс. Машина для литья под давлением может нагревать пластмассу и применять высокое давление к расплавленной пластмассе, чтобы она выстреливала и заполняла полость формы.

1. Преобразовать количественный насос в энергосберегающий переменный насос, чтобы гидравлическая система машины для литья под давлением соответствовала мощности, необходимой для работы всей машины, без потерь энергии при дросселировании высокого давления.
2. Высокая эффективность и энергосбережение.

Машина для вакуумного формования (также называемая термоформовочной машиной) - это машина, которая нагревает и пластифицирует ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ, HIPS и другие термопластичные рулоны в различные формы передовой упаковки и коробок, рам и других изделий.

После добавления преобразователя частоты он может снизить энергопотребление, повысить эффективность передачи, плавную скорость и высокую точность.

Высокопроизводительный, многофункциональный преобразователь частоты серии ZF компании ZFENG Electric широко используется в индустрии пластмассового оборудования. Ниже представлено решение серии EM в индустрии пластмассового оборудования.

До модернизации: управление скоростью дифференциального двигателя скольжения

После модернизации: использование преобразователя частоты для регулирования скорости

ZF3000 - это высокопроизводительный векторный преобразователь частоты, который автоматически регулирует скорость двигателя масляного насоса для управления подачей масляного насоса в соответствии с текущим рабочим состоянием машины для литья под давлением, обеспечивая соответствие подачи масла масляного насоса гидравлической нагрузке машины для литья под давлением на каждом рабочем этапе, а двигатель масляного насоса имеет наименьшее энергопотребление в полном цикле литья под давлением, устраняя явление перелива и обеспечивая, чтобы качество обработки и эффективность машины для литья под давлением никоим образом не пострадали.