110 кВт Векторные двигатели с переменной частотой для насосов для воды

Ваша компания тратит эти деньги?

Электрическая черная дыра:
Вентилятор/водяной насос работает с полной нагрузкой в течение длительного времени, а доля расхода электроэнергии при отсутствии нагрузки превышает 40%!
Например, один насос воды мощностью 110 кВт имеет годовое потребление электроэнергии в режиме холода 110 кВт × 40% × 24 ч × 300 дней = 316800 кВт-ч (вычисляется на 0,08 цента/кВт-ч, что приводит к годовой трате 25340 долларов)!

Износ оборудования:
Частые циклы запуска и остановки сократили срок службы подшипников и обмоток двигателя более чем на 50%, что приводит к годовым затратам на техническое обслуживание, превышающим 15000 долларов!

Узкое место производства:
Традиционная реакция регулирования скорости медленна (5-10 секунд), не может удовлетворить требованиям высокой точности производства, что приводит к увеличению показателя дефекта на 8%!

Преобразователь частот ZFeng, разработанный специально для промышленных сценариев, обеспечивает экономию энергии, снижение затрат и повышение эффективности за один шаг!

Значительный эффект энергосбережения
Точное соответствие нагрузки: преобразователь частоты динамически соответствует выходной мощности фактическому спросу путем регулирования скорости двигателя,Избегание энергетических потерь, вызванных "большим конем, тянущим маленький автомобиль".
Случай: 110-киловаттный насос для воды на определенном заводе потреблял 800000 кВт-ч электроэнергии в год, но после установки преобразователя частотэто сэкономило 45% энергии и 360000 юаней в ежегодных счетах за электроэнергию (вычисляется на 00,8 юаней/кВт·ч).
Энергосбережение при мягком запуске: плавный стартовый ток уменьшается до 1,2 раза от номинального тока, что снижает воздействие на сеть и потребление электроэнергии при отсутствии нагрузки.
Характеристика квадратного крутящего момента: мощность таких нагрузок, как вентиляторы и насосы, пропорциональна кубу скорости вращения, а 10%-ное уменьшение скорости вращения может сэкономить 27% энергии.

Снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание
Снижение механического износа: мягкий старт и управление замедлением уменьшают воздействие двигателей, подшипников и передач, увеличивая срок службы оборудования в 2-3 раза.
Данные: после преобразования реакционного двигателя на чайнике в определенном химическом заводе цикл замены подшипников был продлен с 1 года до 4 лет,и ежегодные затраты на обслуживание снизились на 70%.
Сниженный уровень отказов: механизмы защиты от перенапряжения, перенапряжения и перегрева снижают риск выгорания двигателя, что приводит к снижению уровня отказов на 90%.
Прогнозируемое обслуживание: модуль IoT отслеживает состояние двигателя в режиме реального времени, заранее предупреждает о потенциальных опасностях и сокращает непланированное время простоя.

Улучшение эффективности производства
Быстрая скорость реагирования: технология векторного управления обеспечивает реакцию на уровне миллисекунд, что отвечает требованиям высокой точности производства.
Пример: после преобразования сталелитейного завода колебания крутящего момента составили ≤ 3%, скорость проката увеличилась на 15% и годовая производительность увеличилась на 8%.
Оптимизация процесса: управление замкнутым циклом (например, PID) обеспечивает точную регулировку температуры, давления и других параметров для улучшения качества продукции.
Гибкое производство: поддерживает многоступенчатую скорость, автоматическую остановку запуска и других функций для адаптации к различным сценариям производства.

Выдающиеся экологические преимущества
Уменьшить выбросы углекислого газа: энергосбережение напрямую снижает потребление ископаемой энергии.соответствующее сокращению выбросов CO2 на 960 тонн.
Снижение шумового загрязнения: плавное регулирование скорости преобразователя частот уменьшает механические вибрации и снижает шум на 30-50 дБ.
Соблюдение требований политики: помощь предприятиям в проведении оценок энергоэффективности и получении государственных субсидий на энергосбережение (до 40% инвестиций в проекты).