Тяжелый сервопривод с переменной частотой 5.5-800 кВт 3-фазный 380 Вт IP55 водонепроницаемая конструкция

Сервопривод переменной частоты для тяжелых условий эксплуатации: 5,5-800 кВт, трехфазный, 380 В, водонепроницаемость IP55

I. Основные технические характеристики

1. Мощность и напряжение
   • Номинальная мощность: 5,5-800 кВт, подходит для оборудования со средней нагрузкой (например, конвейерные ленты, упаковочные машины, вентиляторы, насосы).
   • Входное напряжение: Трехфазное 380 В ±15%, совместимо с отечественными промышленными электросетями и условиями колебания напряжения.
   • Выходная частота: 0–650 Гц (режим векторного управления), удовлетворяет требованиям к быстрому запуску/остановке (например, линии сортировки логистики).
2. Степень защиты
   • IP55:
     • Пыленепроницаемость: Полностью предотвращает попадание пыли, обеспечивая чистоту внутренних компонентов.
     • Водонепроницаемость: Выдерживает воздействие водяных струй низкого давления со всех направлений (например, очистка в мастерской, влажная среда), но избегайте длительного погружения.
   • Применимые сценарии: Очистные сооружения, объекты очистки сточных вод, металлургические заводы и другие промышленные объекты с высокой запыленностью или влажностью.
3. Режимы управления
   • Бессенсорное векторное управление (SVC):
     • Разделяет магнитный поток и крутящий момент двигателя для высокого крутящего момента на низких скоростях (например, запуск конвейерной ленты с тяжелой нагрузкой).
     • Время динамического отклика ≤50 мс, быстрое подавление перерегулирования (например, плавный перезапуск после аварийной остановки).
   • V/F управление:
     • Пропорциональная регулировка напряжения к частоте для вентиляторов, насосов и других применений с менее строгими требованиями к точности скорости.
   • Поддержка обратной связи с энкодером:
     • Повышает точность регулирования скорости (погрешность ≤±0,5%) посредством импульсных сигналов или обратной связи с энкодером, идеально подходит для задач позиционирования (например, позиции остановки сортировочных тележек).

II. Основные характеристики

1. Интеллектуальное PID-регулирование
   • Многоконтурное регулирование:
     • Контур скорости: Коррекция скорости двигателя в реальном времени для противодействия колебаниям нагрузки (например, воздействие со стороны этапов наполнения упаковочной машины).
     • Контур натяжения: Автоматически регулирует натяжение конвейерной ленты или рулонного материала при сопряжении с датчиками натяжения (погрешность ≤±1%).
     • Контур положения: Поддерживает импульсные входы (например, сигналы ПЛК) для точного позиционирования (точность ±0,01 мм).
   • Адаптивный алгоритм: Автоматически настраивает параметры P/I/D в зависимости от изменений нагрузки, уменьшая ошибки ручной отладки.
2. Автонастройка в один клик
   • Удобство эксплуатации: Пользователи выбирают тип нагрузки (постоянный крутящий момент/переменный крутящий момент) и нажимают «Автонастройка» для автоматической идентификации параметров двигателя (сопротивление, индуктивность, инерция) и генерации оптимальной кривой управления.
   • Время настройки: ≤2 минут, повышение эффективности на 80% по сравнению с ручной отладкой.
   • Адаптивность к сценариям: Поддерживает режимы запуска с легкой нагрузкой (пустые конвейерные ленты) и с тяжелой нагрузкой (полностью загруженные упаковочные линии).
3. Интерфейсы связи и расширения
   • Поддержка нескольких протоколов: Встроенные Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT и другие промышленные протоколы для бесшовной интеграции с ПЛК, HMI или системами управления.
   • Расширение ввода/вывода: Стандартные 8 цифровых входов/6 цифровых выходов (расширяемые до 16) для сложного логического управления (например, синхронизация нескольких конвейеров).
   • Аналоговые входы: Совместимость сигналов 4-20 мА/0-10 В с устаревшими датчиками.

III. Типичные области применения

1. Синхронизация конвейерной ленты
   • Проблема: Несоответствие скоростей на многосегментных конвейерах из-за неравномерной нагрузки приводит к скоплению или разрыву материала.
   • Решение:
     • Ведущий-ведомый контроль: Ведущий преобразователь частоты управляет первым сегментом конвейера, а ведомые преобразователи частоты синхронизируются посредством отслеживания импульсов или обратной связи с энкодером.
     • Динамическая регулировка скорости: Автоматически регулирует скорость конвейера на основе датчиков обнаружения материала (например, фотоэлектрических переключателей) для переменного ускорения на линиях сортировки.
2. Контроль натяжения упаковочного оборудования
   • Проблема: Рулонные материалы (например, пленки, этикеточная бумага) подвержены разрыву или провисанию во время ускорения/замедления.
   • Решение:
     • Установите датчики натяжения для мониторинга натяжения рулонного материала в реальном времени. PID-регулирование с обратной связью по замкнутому контуру регулирует выходную частоту преобразователя частоты для поддержания постоянного натяжения (например, во время этапов запайки в пакетоделательных машинах).
     • Сочетайте с танцующими роликами для активной компенсации натяжения в режиме крутящего момента.
3. Отслеживание положения на линии сортировки логистики
   • Проблема: Сортировочные тележки требуют точной стыковки на назначенных станциях; традиционное управление с разомкнутым контуром приводит к ошибкам позиционирования.
   • Решение:
     • Преобразователь частоты получает импульсные сигналы от ПЛК и использует позиционное регулирование с обратной связью по замкнутому контуру для привода серводвигателей для высокоточной остановки (например, сортировщики с поперечной лентой).
     • Поддерживает S-образное ускорение/замедление для уменьшения механических ударов и продления срока службы оборудования.

Для получения технических подробностей, пожалуйста, свяжитесь с нами для удаленной поддержки