ZF-D200 серии 3 фазы линейные сервоприводные системы Драйвер двигателя для точного проектирования

Aлинейная сервосистема - это система управления движением, в которой используется линейный двигатель в качестве основного привода для непосредственного создания линейного движения, исключая необходимость в промежуточных механических передаточных механизмах (например, шарико-винтовых передачах или реечно-зубчатых системах). Эта конструкция обеспечивает превосходную точность, скорость, ускорение и динамические характеристики, что делает ее идеальной для высококлассных применений в производстве, автоматизации и прецизионном машиностроении.

• Технология прямого привода:
  • Устраняет люфт, трение и податливость, связанные с традиционными системами передачи.
  • Повышает жесткость системы и снижает требования к техническому обслуживанию.
• Высокая точность:
  • Точность позиционирования до нанометрового уровня (например, ±0,1 μм) с использованием передовых датчиков обратной связи (например, оптических энкодеров, линейных шкал).
• Высокая скорость и ускорение:
  • Скорость подачи до 300 м/мин и ускорение, превышающее 10g, обеспечивают быстрое позиционирование и контурирование.
• Высокая динамическая характеристика:
  • Быстрое время установления и плавные профили движения для высокочастотных приложений (например, системы захвата и перемещения, сканирующие системы).
• Компактный дизайн:
  • Уменьшенная занимаемая площадь и упрощенная механическая структура благодаря отсутствию редукторов или ходовых винтов.

• Станки: Высокоскоростные станки с ЧПУ, шлифовальные и лазерные режущие системы.
• Производство полупроводников: Обработка пластин, литография и инспекционное оборудование.
• Сборка электроники: Машины для поверхностного монтажа (SMT) и прецизионная пайка.
• Медицинские устройства: Компьютерные томографы, системы лазерной хирургии и лабораторная автоматизация.
• Аэрокосмическая промышленность: Позиционирование спутниковых антенн и имитация полета.

• Нулевая погрешность передачи: Прямое преобразование силы устраняет кумулятивные ошибки от шестерен или ремней.
• Улучшенная термическая стабильность: Меньше тепловыделения от трения и меньше движущихся частей.
• Повышенная надежность: Снижение износа, что приводит к увеличению срока службы и сокращению времени простоя.

• Терморегулирование: Для рассеивания тепла, выделяемого обмотками двигателя, требуются эффективные системы охлаждения.
• Сложность управления: Для оптимальной производительности необходимы передовые алгоритмы (например, управление по ориентации поля, компенсация возмущений).
• Стоимость: Более высокие первоначальные инвестиции по сравнению с роторными системами, хотя долгосрочные выгоды часто оправдывают расходы.